inspection & qa/qc.

Technical integrity, welding & NDT.

Consulenza NDT di Livello 3 secondo ISO 9712 e ispezione saldature certificata CSWIP 3.2. Dalla qualifica delle procedure (WPS/PQR) al controllo non distruttivo finale, sugli equipment critici e secondo ASME, PED e API.

Cosa facciamo.

I controlli non distruttivi sono il punto in cui la qualità di un impianto smette di essere un’intenzione e diventa un dato misurabile.

Il nostro intervento si colloca a monte e a valle dell’esecuzione materiale del controllo. A monte: definizione dell’estensione dei controlli in funzione della classe di servizio, stesura e approvazione delle procedure, definizione dei criteri di accettabilità coerenti con il codice di costruzione, qualifica e verifica della competenza degli operatori di Livello 1 e 2. A valle: review tecnica dei report, valutazione delle indicazioni dubbie, gestione delle non conformità e delle eventuali richieste di concessione, decisione sulla riparazione e sulla sua procedura.

La responsabilità del giudizioNon ci limitiamo a produrre un certificato. Quando un’indicazione è al limite dell’accettabilità, qualcuno deve decidere se si ripara, si accetta con concessione documentata o si rifiuta. Quella decisione richiede autorità tecnica formale, non un’opinione.

La qualifica delle procedure è il secondo pilastro. Redigiamo pWPS e WPS, gestiamo l’esecuzione dei coupon di qualifica e la certificazione (PQR), e qualifichiamo i saldatori (WPQ) sui range di validità realmente necessari alla commessa. È il documento su cui si fonda l’accettabilità di ogni giunto prodotto in cantiere, ed è la prima cosa che un ispettore terzo va a leggere.

TSIE non vende equipment e non ha accordi di rappresentanza con costruttori. Quando esprimiamo un giudizio su un fornitore, su un materiale o su una riparazione, quel giudizio non ha conflitti d’interesse a monte.

Scope of work.

  • Redazione e approvazione dell’Inspection & Test Plan
  • Qualifica WPS / PQR / WPQ secondo ASME IX, EN ISO 15614, EN ISO 9606
  • Supervisione dei controlli non distruttivi e review tecnica dei report
  • Vendor inspection e shop expediting
  • Gestione delle NCR e delle richieste di concessione
  • Pre-shipment e final inspection, testimonianza delle prove di tenuta
  • Collaudo e ispezione valvole secondo API 598 e API 6D
  • Ispezione in esercizio di recipienti (API 510) e piping (API 570): spessori residui, meccanismi di degrado, supporto alla decisione
  • Documentazione di fine fabbricazione

Standard applicabili.

AmbitoRiferimenti
Personale NDT · ispezione saldatureISO 9712 Level 3 · CSWIP 3.2
Qualifica saldaturaASME IX · EN ISO 15614 · EN ISO 9606
Recipienti in pressioneASME VIII Div. 1 e 2 · PED 2014/68/EU · EN 13445
PipingASME B31.1 · ASME B31.3
ValvoleAPI 598 · API 6D
Ispezione in esercizioAPI 510 · API 570

Il perimetro dei metodi e dei livelli di qualifica applicabili si definisce caso per caso, in funzione del codice di riferimento, della tipologia di giunto e della criticità dell’equipment. Indicateci codice applicabile e tipologia di controllo richiesta: vi confermiamo copertura e tempi.

Cosa ricevete.

  • ITP approvato, con hold point e witness point concordati
  • Report di ispezione di parte terza
  • NCR register e concession request documentate
  • Manufacturing Record Book
  • Valutazione tecnica fornitore