Lavoriamo su asset critici, cioè su equipment il cui fermo comporta l’arresto di una linea o dell’intero impianto. È un contesto in cui l’errore non si manifesta subito: si manifesta mesi dopo, sotto forma di perdita, vibrazione anomala o cricca, quando ormai nessuno collega più la causa all’effetto.
Cosa facciamo.
Il nostro intervento meccanico non finisce con il rimontaggio: finisce con la documentazione che dimostra come è stato rimontato.
Questa distinzione ha una ragione pratica. Su un impianto in esercizio, la prossima persona che aprirà quel recipiente o quella pompa non sarà necessariamente la stessa che l’ha chiusa, e in molti casi non sarà nemmeno la stessa azienda. Se non trova coppie di serraggio registrate, valori di allineamento misurati, tracciabilità dei materiali d’apporto e criteri di accettabilità applicati, deve ricominciare da zero, oppure procedere a stima, che è peggio.
Per questo trattiamo ogni attività meccanica come parte di un sistema documentale chiuso: procedura qualificata prima di iniziare, parametri controllati durante l’esecuzione, registrazione a fine lavoro.
La saldatura è il punto in cui questo approccio pesa di più. Copriamo i processi SMAW, GTAW, GMAW, FCAW e SAW su acciai al carbonio e bassolegati, inossidabili austenitici, duplex e super duplex, leghe di nickel e riporti di overlay. Il dettaglio completo è nella pagina Technical Capabilities.
Scope of work.
Static equipment
- Montaggio e installazione di recipienti in pressione, colonne e reattori
- Piping erection: preparazione lembi, fit-up su isometrici, saldatura e controllo
- Apertura, ispezione e chiusura di scambiatori shell & tube e air cooler, inclusi controllo e tappatura tubi
- Interventi su serbatoi di stoccaggio: fondo, virole, saldature e verifiche geometriche
- Sostituzione di tratti di piping su caldaie, forni e circuiti di processo
- Bolting controllato: serraggio a coppia o a tensione, con sequenza e valori registrati
- Trattamenti termici post-saldatura (PWHT): definizione del ciclo, posizionamento termocoppie, validazione dei diagrammi
- Revisione e collaudo di valvole di sicurezza, regolazione e intercettazione
- Prove di tenuta idrauliche e pneumatiche, con testimonianza e verbalizzazione
Rotating equipment: pompe centrifughe e volumetriche
Il nostro perimetro sul rotante è dichiarato con precisione: pompe centrifughe e volumetriche. Preferiamo un elenco corto e vero a uno lungo e generico, perché su questo tipo di equipment la differenza tra saper fare e sapere di cosa si parla emerge al primo intervento.
- Installazione su basamento, controllo del grouting e verifica della planarità
- Allineamento laser pompa-motore, con verifica e correzione del soft foot
- Controllo del run-out e verifica dei giochi rispetto alle tolleranze di costruttore
- Sostituzione di tenute meccaniche e cuscinetti
- Revisione completa e rimontaggio con registrazione dei valori misurati
- Verifiche funzionali di primo avviamento e rilievo dei parametri di esercizio
Standard applicabili.
| Ambito | Codici |
|---|---|
| Recipienti in pressione | ASME VIII Div. 1 e Div. 2 · PED 2014/68/EU · EN 13445 |
| Piping | ASME B31.1 · ASME B31.3 |
| Qualifica saldatura | ASME IX · EN ISO 15614 · EN ISO 9606 |
| Esecuzione saldatura | AWS D1.1 · EN 1011 |
| Serbatoi | API 650 · API 653 |
| Valvole | API 598 · API 6D |
| Ispezione in esercizio | API 510 · API 570 |
Il codice applicabile viene concordato in fase di kick-off e riportato nell’Inspection & Test Plan. Da quel momento è il metro con cui si accetta o si rifiuta ogni singola attività.
Cosa ricevete.
- Welding book completo: WPS applicate, WPQ dei saldatori impiegati, mappa dei giunti, tracciabilità dei consumabili
- Report di allineamento con valori misurati prima e dopo l’intervento
- Registrazioni di serraggio: sequenza, valori applicati, strumento utilizzato
- Diagrammi di trattamento termico validati
- Verbali di collaudo e prove di tenuta
- Documentazione as-built aggiornata rispetto al progetto
